卡尔 克鲁斯CLOOS德国进口机器人焊接设备 配件等 价格优势型号MRW500-35°-78/27详细介绍

卡尔 克鲁斯CLOOS德国进口机器人焊接设备 配件等 价格优势型号MRW500-35°-78/27 

卡尔 克鲁斯CLOOS德国进口机器人焊接设备 配件等 价格优势型号MRW500-35°-78/27 

卡尔 克鲁斯CLOOS德国进口机器人焊接设备 配件等 价格优势型号MRW500-35°-78/27 

上海思奉贸易有限公司

联系人：黄工

手机：13817482143(微信同号)

电话：021-33750395-839

QQ：3003369396

邮箱：vertrieb15@thinkfon.com

 公司网站：/

公司地址：上海浦东新区沪南路2218号BHC中环中心西楼901室

我们供应的产品主要包括：编码器、传感器、气缸、伺服驱动产品、纠偏导正设备、安全开关、光幕及传感器、继电器、电容、微型马达、马达、插装阀、磨床备件、润滑设备、及工程项目承包等等。

对于众多制造企业而言，焊接技术扮演着***重要的角 色。把握关键技术的发展趋势，掌握创新技术，对于制 造企业的意义不言而喻。焊接企业一方面不断地为制造 业提供各种创新工艺，使制造商得以提高自身的生产水 平。然而解决方案形形色色，想要找到最适合自己的并 非易事。另一方面，由于生产需求不断变化，制造企业 面对全新的挑战，之前的生产水平无法满足生产需求的 情况也时常发生。 例如：除了常见的 S235 和 S355（欧标，对应国标的 Q235 和 Q345）钢材以外，低合金高强钢（如： S690 或硬度更高的材料）和铬镍钢也越来越常见。在 重视轻量化制造的领域，铝合金以及轻量结构特性越来 越受欢迎。 此外，金属加工业使用的材料厚度变化范围也不断扩大。 对于有的领域而言壁厚 2mm 被归为“厚板”，而对有 的领域而言，10mm 的板材仅用作产品铭牌。 因此，金属加工业一方面为生产技术——尤其是焊接技 术——提供了广阔的应用范围，另一方面也提出了诸多 的挑战，蕴藏着巨大的发展潜力。 本文由两个部分面组成。一方面笔者向中国读者介绍在 德国广泛应用的焊接工艺。另一方面则着重介绍越来越 受欢迎的新兴工艺，其应用范围虽然不如前者广，但由 于其显而易见的优势，发展势头十分迅猛。***，笔者 还结合实例，为读者介绍自动焊接领域中的传感技术。

2. 气体保护熔化极电弧焊（MIG/MAG） 金属加工制造业中应用***的焊接工艺非气体保护焊 莫属了（以下简称为“MIG/MAG 焊”或“气保焊”）。 气保焊中通常会区分“短弧”、“过渡电弧”、“喷射 电弧”以及各种“脉冲电弧”。传统的弧焊工艺通过简 单的步进电机便可控制，而现代的气保焊机则多采用数 控。其好处主要体现在：热输入量的可控性更好、通过 脉冲基值电流的控制可***熔滴过渡更安全、飞溅***。 确保熔滴快速从焊丝尾端脱离，避免焊丝进入熔池。从 而避免短路以及出现大量飞溅。相比之下，脉冲电弧焊 由于其稳定性强、熔深大、根部成形稳定，而广受欢迎。 无论是手工还是自动焊接应用范围都十分广泛。目前大 多数的焊机厂家都采用 I/I 方式控制脉冲电弧：即脉冲 相位和基值电流相位均采用电流进行控制。在全球范围 内只有极少数公司掌握了 U/I 控制技术：脉冲相位通过 电压控制，而基值电流相位通过电流进行控制。下图为 我们展示了脉冲模式中电流的走势，上面对应的是高速 摄像机抓拍到的不同阶段电弧的变化。在脉冲电流及电 磁收缩效应的共同作用下，熔滴从焊丝尾端脱离，而无 需进入熔池。从而避免形成短路。

性要求很高的应用来说，这一点十分关键：由于焊缝背 面没有缝隙，因此不给腐蚀留以任何余地。 众所周知，缝隙对焊接的影响巨大。市面上有多种工艺 专门围绕缝隙这一难题展开。这些工艺基本上具有有一 个共性：几乎都为短弧焊。由于进入工件的热量少，因 此熔池的可控性***。然而需要注意的是：与喷射电弧 和脉冲电弧相比，短弧的特性决定了其飞溅高的特点。 飞溅越大焊工的修整量就越大，生产成本也越高，所以 都希望飞溅越少越好。因此，改良版的短弧焊工艺应运 而生。焊接电源通过控制短路电流的释放过程，有效地 降低了飞溅程度。其好处还不仅如此，电弧的稳定性也 更好了。尤其对于难度很高的焊接作业，其优点更体现 得淋漓尽致，例如：管道焊接。改良技术的加入使熔池 的可控性更强，从而有效地避免了焊缝缺陷的产生。即 使焊缝准备的情况不尽相同，工艺的优点都表现得十分 稳定。 除了焊接电源对短路电流的控制以外，工艺的研发人员 还在其他方面也实现了突破。例如：送丝和回抽功能为 焊接开辟了全新的可能性。与一般短路工艺不同的是， 新工艺并非通过猛然提高电流来形成短路，而是通在焊 丝伸进熔池时，回抽焊丝，使熔滴迅速脱落。从而能将 整个工艺的热输入量控制在最小程度。同时，对短路电 流的干预使电弧几乎不产生飞溅。这就意味着，和传统 的短弧焊工艺相比，工件的变形率明显减少。该优点在 焊接薄板（0.5-3 mm）或热敏性高的材料时体现得尤 其突出。要实现该工艺还需要硬件支持：必须在送丝机 构中加入特定元件。此外，如上文提及，该工艺最适用 于超薄板的焊接，因此也主要应用于该领域，例如：汽 车制造。 中厚板的焊接，或者绝不允许产生气孔的应用则需选择 埋弧焊。只要参数设定正确，埋弧焊能***安全的焊缝 结合，此外，由于熔敷***，焊接质量也十分优异，且 经济性很高。如果使用大直径焊丝或双丝焊接，熔敷率 可以达到 30kg/h。由于熔敷率和焊接速度成正比， 因此，只要应用的工件得当，可达到很高的焊接速度。 而焊接速度越快，相同时间内加工的工件数量也更多， 生产效率也随之提高。此外，由于焊接速度快，进入工 件的热输入量也随之变少。母材的原始特性得到了 程度地保护，焊后的修整量也降低了。然而埋弧焊也存 在一定的弊端。例如：设备的搭建更费时，需额外购买 焊剂、清除焊剂；焊接时，焊工肉眼无法看到电弧而及 时作出反应，只有焊后通过焊接效果来判断出错环节。 能达到埋弧焊类似效果的还有双丝焊。在两条焊丝的共 同作用下，一般可达到 25kg/h 的熔敷率。大熔敷率的 优点不仅体现在焊接速度上，同时还降低了热输入量， 工件变形率更小。通过***的双丝工艺焊接 3.5-4mm 厚的材料时，焊接速度最快可以达到 4500m/min。这 就意味着热输入量能控制在 1.7kJ/cm 以下。 使用双丝工艺焊接厚板工件时，能增大各焊层的有效厚 度，从而减少焊层数量，提高生产的经济性。